Points clés
Plus de 200 meilleures pratiques sont inclues dans notre référentiel de gestion d'un site de fabrication en petite série. Elles sont organisées en 8 catégories et 41 domaines, pour avoir des visions macroscopiques et détaillées.
Deux utilisations sont possibles :
- découvrir et apprendre les meilleures pratiques de gestion de la production
- évaluer la gestion de production par rapport aux meilleures pratiques grâce à sa fonctionnalité de questionnaire en ligne
L'évaluation porte aussi sur la maturité Lean & Six-sigma.
Modèle exhaustif et détaillé de Bonnes pratiques de gestion de fabrication
Périmètre et adaptation
Les meilleures pratiques portent sur trois types d'activités : le pilotage au niveau du site, le pilotage au niveau des zones de fabrication et les pratiques dans différents domaines opérationnels. Le référentiel s'adapte grâce aux critères suivants à renseigner:
- existence de production automatisée ou de travail manuel
- utilisation d'un grand nombre de pièces pour la fabrication
- nombre de sites de production
- type d'organisation de la maintenance (en production ou autonome)
Description synthétique du référentiel
Planning de fabrication (optionnel)
Les meilleures pratiques couvrent la capacité des équipes de Supply chain conjointement avec les autres équipes à :
- définir, mettre en place et mesurer la performance des modes de fabrication (tiré, sur prévision, sur stock...) pour les différents ateliers
- optimiser le planning de fabrication grâce à un processus prévision, planification performant
- réduire les encours et les pertes de temps à non valeur ajoutée sur les flux
Nouveaux équipements et références produits
Les meilleures pratiques couvrent la capacité des équipes des travaux neufs (ou d'ingénierie technique) et méthodes à :
- identifier les investissements en équipements nécessaires et à gérer les priorités et le budget technique
- gérer efficacement chaque projet technique
- piloter les intervenants externes, du cahier des charges ç la réalisation
- réussir la mise en production de nouveaux équipements ou de références
Gestion de la Qualité
Les meilleures pratiques couvrent la capacité de l'organisation à :
- mettre en place et piloter un système qualité adapté
- assurer la bonne qualité de la production tout en réduisant les coûts d'obtention de la qualité et de non qualité
Stratégie industrielleLes meilleures pratiques couvrent la capacité du management du site à :
- définir et communiquer sa stratégie industrielle (ou adapter celle de la direction industrielle groupe)
- à connaitre et anticiper les besoins de capacité de fabrication puis de mettre en place les plans d'action nécessaires
Pilotage de la performance de l'usineLes meilleures pratiques couvrent la capacité du management du site à :
- prendre les bonnes décisions et actions pour atteindre ses objectifs grâce à un système de management efficace : indicateurs, réunions de management, PDCA...
- permettre la bonne réalisation des pratiques opérationnelles grâce à des boucles de gestion et de coaching terrain
- à gérer efficacement les coûts et prix unitaires
- à mettre en place la flexibilité adéquate de gestion du personnel
Pilotage des unités de fabricationLes meilleures pratiques couvrent la capacité des responsables de zones de fabrication à :
- mesurer, consolider et remonter les bonnes données efficacement
- gérer la performance opérationnelle de leur zone de fabrication
- utiliser la gestion visuelle de manière effective
Contrôle des paramètres de productionLes meilleures pratiques couvrent la capacité des équipes de production à :
- identifier les domaines prioritaires d'amélioration de la productivité notamment par la réduction des variations, la réduction des goulets d'étranglement ou de la bonne adéquation charge / capacité à chaque étape du processus
- mettre en place des procédures standardisées et utilisées efficacement
- utiliser des méthodologies de type SMED ou 5S
MaintenanceLes meilleures pratiques couvrent la capacité des équipes de maintenance, conjointement aux équipes de production à :
- prendre les bonnes décisions et actions pour atteindre les objectifs de la maintenance grâce à un système de management efficace : indicateurs, réunions de management, PDCA...
- gérer le processus complet de la demande d'intervention à la remise de l'équipement à la production, en fonction de règles de priorité et de criticité définies
- de définir et utiliser un bon plan de maintenance préventive
- se coordonner entre la Maintenance et la Production autant sur la maintenance de premier niveau que sur les plannings d'interventions
Exemple d'utilisation pour évaluation
Evaluation complète de la gestion d'un site de production pour
- identifier les leviers de progrès pour produire plus avec une meilleure qualité, des délais d'exécution réduits et des stocks minimum
- comparer vos pratiques avec les meilleures pratiques de votre industrie
- définir un plan d'amélioration construit autour de leviers actionnables grâce à notre modèle organisationnel spécifique Wevalgo
Etapes clés
Les meilleures pratiques sont accessibles immédiatement après l'achat. En cas d'utilisation pour évaluer les pratiques, les étapes suivantes s'appliquent
- Le responsable du service* peut directement faire une évaluation en répondant au questionnaire (optionnel); les étapes de 2 à 4 sont optionnelles selon qu'il veuille inviter d'autres participants pour réaliser l'évaluation
- S'il souhaite inviter d'autres participants pour réaliser l'évaluation, il passe aux étapes 2 à 5
- Sinon il passe directement à l'étape 5 de visualisation des résultats
- Il peut toujours faire son évaluation après les participants s'il ne l'a pas faite au départ
- Personnalisation du service à l'organisation par le responsable du service*
- Nom du service, titre et introduction pour les participants invités
- Sélection des participants au service
- Définition de la dimension pour permettre l'analyse par la dimension organisationnelle (optionnel)
- Sélection de l'option d'anonymat
- Envoi d'un lien d'invitation aux participants sélectionnés
- Évaluations effectuées par les participants sélectionnés sur la plateforme Web Wevalgo
- Les participants se connectent au site Web de Wevalgo grâce au lien envoyé par le responsable du service
- Les participants répondent en ligne
- Le responsable du service peut suivre l'état d'avancement des réponses.
- Résultats disponibles dès la fin des évaluations sur le site Wevalgo
* Le responsable du service est la personne qui a acheté le service..
Participants recommandés pour une évaluation
Pour l'évaluation, nous recommandons les participants suivants :
- Responsable(s) de fabrication
- Quelques chefs d'atelier ou responsables techniques
- Quelques personnes en dehors de la fonction de production : vente ou marketing, achats, supply chain....
- Dans le cas de plusieurs sites géographiques, une sélection de chaque responsable de site, permettant de comparer les pratiques entre les différents sites.
Configuration technique requise
Pour pouvoir utiliser les services, l'environnement technique doit être conforme aux exigences ci-dessous.
Navigateur
- Chrome: 62 et +
- Internet Explorer: 11 et +
- Safari: 10 et +
- Firefox: 45 et +
- Opera: 42 et +
Autres
- utilisation d'ordinateur de bureau ou portable, pas de version mobile
- javascript activé
- Pare-feu autorisant le site Web Wevalgo
Si vous choisissez d'utiliser d'autres navigateurs ou paramètres que ceux répertoriés ici, il est possible que les pages du site ne s'affichent pas correctement et que vous rencontriez des problèmes que le service clientèle pourrait ne pas être en mesure de résoudre.
Ces exigences techniques s'appliquent à tous les participants du service.
Une fois les évaluations terminées, les rapports de résultats sont instantanément accessibles.
L'évaluation fournit une analyse sur plusieurs axes qui peuvent être vus et explorés avec une profondeur et des dimensions variées grâce à un menu de résultat convivial. Quelques exemples de résultats sont affichés ci-dessous
Pyramide des résultats
Vous pouvez voir instantanément les performances sur toutes les catégories et sous-catégories de leviers de performance
Résultats par dimension organisationnelle
Comparez les performances de différents domaines de votre propre organisation, tels que les zones géographiques, les départements, les niveaux hiérarchiques ou toute autre dimension que vous jugez utile (entièrement personnalisable).
Résultats par évaluateur et par catégorie
Vous pouvez voir des résultats détaillés pour mieux comprendre les causes des performances de votre entreprise.
Résultats dans le modèle Wevalgo Excellence
Ces résultats permettent d’identifier les causes racines de la performance par type «d’action d’amélioration» grâce à un modèle conçu pour faciliter la définition des actions.
Pour voir un exemple complet de rapport de résultat,
Nous avons des consultants experts pour élaborer leurs propres évaluations, vous aider et interpréter vos résultats. Sélectionnez l'option Revue d'expert dans le menu d'achat.
