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Description détaillée
Spécificité
Utilisation
Rapport
Points clés
Plus de 200 meilleures pratiques sont inclues dans notre référentiel de gestion d'un site de fabrication en petite série. Elles sont organisées en 8 catégories et 41 domaines, pour avoir des visions macroscopiques et détaillées.
Deux utilisations sont possibles :
découvrir et apprendre les meilleures pratiques de gestion de la production
évaluer la gestion de production par rapport aux meilleures pratiques grâce à sa fonctionnalité de questionnaire en ligne
L'évaluation porte aussi sur la maturité Lean & Six-sigma.
Modèle exhaustif et détaillé de Bonnes pratiques de gestion de fabrication
Périmètre et adaptation
Les meilleures pratiques portent sur trois types d'activités : le pilotage au niveau du site, le pilotage au niveau des zones de fabrication et les pratiques dans différents domaines opérationnels. Le référentiel s'adapte grâce aux critères suivants à renseigner:
existence de production automatisée ou de travail manuel
utilisation d'un grand nombre de pièces pour la fabrication
nombre de sites de production
type d'organisation de la maintenance (en production ou autonome)
Description synthétique du référentiel
Planning de fabrication (optionnel)
Les meilleures pratiques couvrent la capacité des équipes de Supply chain conjointement avec les autres équipes à :
définir, mettre en place et mesurer la performance des modes de fabrication (tiré, sur prévision, sur stock...) pour les différents ateliers
optimiser le planning de fabrication grâce à un processus prévision, planification performant
réduire les encours et les pertes de temps à non valeur ajoutée sur les flux
Nouveaux équipements et références produits
Les meilleures pratiques couvrent la capacité des équipes des travaux neufs (ou d'ingénierie technique) et méthodes à :
identifier les investissements en équipements nécessaires et à gérer les priorités et le budget technique
gérer efficacement chaque projet technique
piloter les intervenants externes, du cahier des charges ç la réalisation
réussir la mise en production de nouveaux équipements ou de références
Gestion de la Qualité
Les meilleures pratiques couvrent la capacité de l'organisation à :
mettre en place et piloter un système qualité adapté
assurer la bonne qualité de la production tout en réduisant les coûts d'obtention de la qualité et de non qualité
Stratégie industrielle
Les meilleures pratiques couvrent la capacité du management du site à :
définir et communiquer sa stratégie industrielle (ou adapter celle de la direction industrielle groupe)
à connaitre et anticiper les besoins de capacité de fabrication puis de mettre en place les plans d'action nécessaires
Pilotage de la performance de l'usine
Les meilleures pratiques couvrent la capacité du management du site à :
prendre les bonnes décisions et actions pour atteindre ses objectifs grâce à un système de management efficace : indicateurs, réunions de management, PDCA...
permettre la bonne réalisation des pratiques opérationnelles grâce à des boucles de gestion et de coaching terrain
à gérer efficacement les coûts et prix unitaires
à mettre en place la flexibilité adéquate de gestion du personnel
Pilotage des unités de fabrication
Les meilleures pratiques couvrent la capacité des responsables de zones de fabrication à :
mesurer, consolider et remonter les bonnes données efficacement
gérer la performance opérationnelle de leur zone de fabrication
utiliser la gestion visuelle de manière effective
Contrôle des paramètres de production
Les meilleures pratiques couvrent la capacité des équipes de production à :
identifier les domaines prioritaires d'amélioration de la productivité notamment par la réduction des variations, la réduction des goulets d'étranglement ou de la bonne adéquation charge / capacité à chaque étape du processus
mettre en place des procédures standardisées et utilisées efficacement
utiliser des méthodologies de type SMED ou 5S
Maintenance
Les meilleures pratiques couvrent la capacité des équipes de maintenance, conjointement aux équipes de production à :
prendre les bonnes décisions et actions pour atteindre les objectifs de la maintenance grâce à un système de management efficace : indicateurs, réunions de management, PDCA...
gérer le processus complet de la demande d'intervention à la remise de l'équipement à la production, en fonction de règles de priorité et de criticité définies
de définir et utiliser un bon plan de maintenance préventive
se coordonner entre la Maintenance et la Production autant sur la maintenance de premier niveau que sur les plannings d'interventions
Exemple d'utilisation pour évaluation
Evaluation complète de la gestion d'un site de production pour
identifier les leviers de progrès pour produire plus avec une meilleure qualité, des délais d'exécution réduits et des stocks minimum
comparer vos pratiques avec les meilleures pratiques de votre industrie
définir un plan d'amélioration construit autour de leviers actionnables grâce à notre modèle organisationnel spécifique Wevalgo
Analyses spécifiques lors d'une utilisation d'évaluation
Une évaluation par rapport aux meilleures pratiques
Chaque question constitue une évaluation d'une pratique par rapport à la meilleure pratique identifiée par nos experts
Le résultat permet une visualisation immédiate avec un score de 0 à 100, 100 étant le score de la meilleure pratique; cela quelquesoit le format de la question
Une évaluation normative
Pour chaque meilleure pratique, la question est très précise et les choix de réponses sont presque systématiquement normalisés pour faciliter l'évaluation et surtout pour éviter la subjectivité
Certaines évaluations utilisent une norme dérivée du CMMI, d'autres, une norme spécifique Wevalgo. Selon les pratiques, les critères d'évaluation utilisés sont, par exemple :
qualité et complétude d'application
clarté des rôles et des responsabilités
appropriation par les personnes et niveau d'utilisation effectif
formalisation et niveau de détail
Une évaluation structurée synthétique et détaillée
Le modèle de l'évaluation est structuré de manière 'Pyramidale' afin de fournir une analyse à la fois synthétique et détaillée
Il y a quatre niveaux de consolidation; pratique individuelle (question), sous-catégorie, catégorie, total général
Analyse de la maturité des méthodes Lean et six-sigma
Le modèle permet une analyse de la maturité Lean et six-sigma. Chaque bonne pratique est associée à un des leviers suivants; un bon score indiquera un haut niveau de maturité et de performance :
Analytique - Six Sigma : la capacité d'analyse quantifiée pour améliorer la performance
Données et indicateurs : l'utilisation de données factuelles et d'indicateurs pour prendre des décisions ou actions
Lean : l'utilisation de méthodologies Lean
Autres : pratiques 'standard', non associées à un levier spécifique
Modèle Wevalgo des organisations
L'évaluation détermine quels sont les leviers actionnables associés aux axes d'amélioration identifiés afin de permettre la définition d'un plan d'action concret :
Leadership et Humain : capacités de leadership, compétences, valeurs et climat social
Stratégie et actifs : stratégie de l'organisation, technologie, actifs matériels et immatériels
Organisation : structure organisationnelle, rôles et responsabilités
Pilotage : système de prise de décision et de suivi des actions et des indicateurs de performance
Processus : définition des processus, procédures et règles
Outils : d’aide à la décision, supports de processus, applications informatiques
Application : réalité de l'application de la stratégie, de l'organisation et de son pilotage, de l'utilisation des processus et outils
Etapes clés
Les meilleures pratiques sont accessibles immédiatement après l'achat. En cas d'utilisation pour évaluer les pratiques, les étapes suivantes s'appliquent
Le responsable du service* peut directement faire une évaluation en répondant au questionnaire (optionnel); les étapes de 2 à 4 sont optionnelles selon qu'il veuille inviter d'autres participants pour réaliser l'évaluation
S'il souhaite inviter d'autres participants pour réaliser l'évaluation, il passe aux étapes 2 à 5
Sinon il passe directement à l'étape 5 de visualisation des résultats
Il peut toujours faire son évaluation après les participants s'il ne l'a pas faite au départ
Personnalisation du service à l'organisation par le responsable du service*
Nom du service, titre et introduction pour les participants invités
Sélection des participants au service
Définition de la dimension pour permettre l'analyse par la dimension organisationnelle (optionnel)
Sélection de l'option d'anonymat
Envoi d'un lien d'invitation aux participants sélectionnés
Évaluations effectuées par les participants sélectionnés sur la plateforme Web Wevalgo
Les participants se connectent au site Web de Wevalgo grâce au lien envoyé par le responsable du service
Les participants répondent en ligne
Le responsable du service peut suivre l'état d'avancement des réponses.
Résultats disponibles dès la fin des évaluations sur le site Wevalgo
* Le responsable du service est la personne qui a acheté le service..
Participants recommandés pour une évaluation
Pour l'évaluation, nous recommandons les participants suivants :
Responsable(s) de fabrication
Quelques chefs d'atelier ou responsables techniques
Quelques personnes en dehors de la fonction de production : vente ou marketing, achats, supply chain....
Dans le cas de plusieurs sites géographiques, une sélection de chaque responsable de site, permettant de comparer les pratiques entre les différents sites.
Configuration technique requise
Pour pouvoir utiliser les services, l'environnement technique doit être conforme aux exigences ci-dessous.
Navigateur
Chrome: 62 et +
Internet Explorer: 11 et +
Safari: 10 et +
Firefox: 45 et +
Opera: 42 et +
Autres
utilisation d'ordinateur de bureau ou portable, pas de version mobile
javascript activé
Pare-feu autorisant le site Web Wevalgo
Si vous choisissez d'utiliser d'autres navigateurs ou paramètres que ceux répertoriés ici, il est possible que les pages du site ne s'affichent pas correctement et que vous rencontriez des problèmes que le service clientèle pourrait ne pas être en mesure de résoudre.
Ces exigences techniques s'appliquent à tous les participants du service.
Une fois les évaluations terminées, les rapports de résultats sont instantanément accessibles.
L'évaluation fournit une analyse sur plusieurs axes qui peuvent être vus et explorés avec une profondeur et des dimensions variées grâce à un menu de résultat convivial. Quelques exemples de résultats sont affichés ci-dessous
Pyramide des résultats
Vous pouvez voir instantanément les performances sur toutes les catégories et sous-catégories de leviers de performance
Résultats par dimension organisationnelle
Comparez les performances de différents domaines de votre propre organisation, tels que les zones géographiques, les départements, les niveaux hiérarchiques ou toute autre dimension que vous jugez utile (entièrement personnalisable).
Résultats par évaluateur et par catégorie
Vous pouvez voir des résultats détaillés pour mieux comprendre les causes des performances de votre entreprise.
Résultats dans le modèle Wevalgo Excellence
Ces résultats permettent d’identifier les causes racines de la performance par type «d’action d’amélioration» grâce à un modèle conçu pour faciliter la définition des actions.
Pour voir un exemple complet de rapport de résultat,
Nous avons des consultants experts pour élaborer leurs propres évaluations, vous aider et interpréter vos résultats. Sélectionnez l'option Revue d'expert dans le menu d'achat.
Diagnostics associés
7 questionnaires
Cadrage de gestion de production
Évaluez les priorités d'actions et l'alignement de la direction sur les forces et les faiblesses de la production